2011年,敏嘉十岁了。
有人统计过，说企业能存活七年以上的不到20%。敏嘉有幸成为这20%，可喜可贺！
十年是个值得纪念的节点，特作此文，回顾敏嘉过去十年，展望敏嘉下个十年。
2001年4月11日，敏嘉注册成立，这一天，成为敏嘉的生日。敏嘉最先的办公地点在番禺市桥一间普通的居民住宅里，这是一个四房一厅的住宅，公司连个招牌也没有。这间屋既是办公场所，也是员工宿舍和餐厅。公司就算在这里开张了。
公司第一个员工是张英翘，是她去工商局办的注册手续。公司聘请的第一个工程师叫强鸿枭，是我西安交大的校友。
公司刚成立时只有四个人：董事长何永标、总经理赵虎、张英翘和工程师强鸿枭。刚好北京国际机床展开幕，我与何董事长、强鸿枭一起去北京国际机床展参观学习。
北京归来，陆续又聘请了三个工程师，就开始了敏嘉的产品研发工作。刚开始研发的就是敏嘉现在最畅销的HF101数控车床，在研发过程中，有一个台湾供货商，要去一个客户那里去，我就帮他当司机送他去。在这个客户那里看到，有些产品需要用数控车床加工，之后再用加工中心钻孔和铣削，车削加工时，需要的刀具也很少。受此启发，在开发时，就同时开发了双主轴数控车床HF102和车铣复合中心HF103。产品开发完成之后，就一次投产了三台机床：HF101、HF102、HF103。
十年过去了，这三款产品仍是敏嘉的主导产品，可见该系列产品生命力之强大。
产品开发出来了要生产，敏嘉又租用了沙湾大桥旁边的168平方米铺位，打算在那里生产机床，花了几万元钱装修、通水通电。后来朋友帮忙，在番禺开关厂租用了720平方米的厂房，四间办公室。在2001年10月，敏嘉迁到番禺开关厂，沙湾大桥旁的铺位就退给房东，出师不利，损失了5万多元。好在产品组织生产非常顺利，在厂房的一个月装修期，敏嘉的第一台样机就出世了。在这个时间段，邹盛、傅豪毅、招景良已经先后到敏嘉公司。
首台样机是一台西门子802D系统的车铣复合机床HF103，刚出世就参加了广州机床展。第二台机床是一台FANUC系统的双主轴数控车床HF102。幸运的是，不出两个月，我们很快在番禺就找到了两个客户：恒路杰和荣祥，把机床销售出去了，敏嘉产品就一下进入市场了！从成立公司，到产品进入市场，总共花了十个月的时间，真可谓十月怀胎，一朝分娩。
进入2002年，王龙轩、谢政平先后加入敏嘉，骨干团队基本形成。年底盘点，盈亏平衡，敏嘉从此走上了快速发展的道路。
回顾十年走过来的路，也遇到过一些困难，但是更多的是机遇，总体而言算是一帆风顺。
要说机遇，就是敏嘉先后进入了两个高速成长的行业：压缩机行业和滚动功能部件行业。
敏嘉恰在中国空调制冷行业的转型期进入了压缩机行业。2002年，敏嘉产品刚出世，就遇到了给美芝压缩机加工配件的一个用户，当时产业背景是制冷行业进入快速发展时期。以前引进的成套刚性生产线，不能满足产品快速变化的需求，也满足不了产量急速扩张的需求，各压缩机厂纷纷将零件的粗加工和半精加工发外生产。但是这些外协厂并没有适合大批量生产的生产工艺及设备，他们不可能花几千万买成套的进口生产线，只是采用传统的经济型数控车床和钻床加工，工艺落后，设备故障率高，不能满足市场需求。
就在这个时候，刚刚成立的敏嘉公司，开发出了HF103车铣复合中心、HF102双主轴数控车床、HF101数控车床，AM2040/12十二轴数控钻铣加工中心。敏嘉提出了用专用数控机床组成柔性生产线的加工概念，以敏嘉现有的四种产品为基础组线。HF103主要解决集中钻孔、铣油槽等工序；HF102一次可以加工两个工件，解决了高效车削工序；AM2040/12一次可以加工三个工件，解决了压缩机轴承阀座高效铣削的问题。
低成本柔性生产线的建立，满足了压缩机快速变换品种的需求，组建不同压缩机零件生产线的设备，基本上是通用的，减少了用户的维护成本。这些机床设计成模块化的，可以按各个生产线的不同要求，进行组装，把一个个性化的产品，变成批量化模式。从此，敏嘉确立了以复合加工和多主轴加工为主线组建生产线的产品模式，并先后在冰箱压缩机行业，汽车空调压缩机行业发扬光大。
敏嘉在压缩机行业耕耘近十年，陆续又开发了多轴钻床、多轴镗铣专机、多轴铣槽专机等产品。围绕加工对象，不断完善产品链，使敏嘉成为中国空调压缩机和冰箱压缩机加工设备品种最多、市场占有率最高的企业。目前，该行业基本上还是在采用敏嘉最先提出的工艺，行业的许多关键设备都是敏嘉首创的。
敏嘉在压缩机行业下一个研究目标，是压缩机行业的精密磨削设备。目前该行业使用的设备，基本上是从日本进口的通用数控磨床，并没有多少专用数控磨床。敏嘉正在试验，用复合磨削技术代替目前被广泛使用的基于通用数控磨床组成的压缩机精加工生产线。
进入滚动功能部件行业是敏嘉又一个机遇。HF103三轴车铣复合中心成功推出之后，发现三轴车铣中心有局限性，敏嘉开始研发四轴车铣HF104。2003年，HF104研发成功，但是不知道适用什么行业。一次偶然的机会，我去汉江机床厂（敏嘉的滚珠丝杆供应商）参观，发现滚珠丝杆的螺母还是用车床加铣床的方式生产，工序很长，就联想到敏嘉开发的HF104可以用于加工滚珠螺母，就象厂家要了一张外循环螺母的图纸，拿回来试加工，很快就把螺母加工出来了。由于采用了复合加工工艺，加工效率和加工质量大大提高。在汉江机床厂的大力支持下，首台HF104在汉江机床厂成功使用。之后，我参加了滚动功能部件分会的海南会议，让我能够接触到滚动行业的各位领导、企业家，了解行业的需求，HF104很快就在行业推广开了。
经过多年努力，敏嘉也从每年年会的旁听者，有幸成为滚动功能部件分会的正式会员，并承办了一次行业会议。每年参加机床展览会，也是作为滚动功能部件分会成员，与行业一起参展，与行业的关系更加密切了。
去新会凯特参观，在车间看到滑块的钻孔工序，加工效率较低，就把敏嘉在压缩机行业广泛使用的多主轴钻铣中心应用到滑块加工，在新会凯特的支持下，首台多轴钻孔加工中心在导轨行业成功应用。
一步一个脚印，在行业广大用户的支持下，敏嘉在滚动行业陆续开发了十多种数控机床。
滚珠螺母成套加工设备：用于螺母大端外圆、端面及安装孔加工的HF203车铣复合中心，用于螺母外圆、端面、反向气孔、内孔及滚道加工的HF104/HF204四轴车铣复合中心，以及用于螺母外圆、端面及滚道磨削的螺母磨削中心，SMK100 /SMK203/SMK204/SMKK205。用于滚珠丝杆磨削加工的数控丝杆磨床SWM1510(1m)/SWM1520(2m)
/SWM1530(3m).
直线导轨加工设备：用于滑块钻孔的多主轴数控钻铣床AM2040-12/AM850-16，导轨钻孔双主轴数控钻床ZK4000，滑块钻孔导轨校扭机床，导轨试验机，用于滑块铣削加工的双端面数控铣床，用于滑块顶面磨削的固定工作台式数控平面磨床。正在研发数控直线导轨磨床和双主轴数控滑块磨床。
到目前为止，敏嘉在滚动行业的用户数量有52家，销售各种类型的数控机床23种196台。产品除了销往国内用户，还出口德国、日本和台湾地区。敏嘉已经成为国内为滚动功能部件行业提供数控机床设备品种最多、数量最多的厂家。
敏嘉下一步的目标，是重点研发和推广数控螺纹磨床及数控导轨磨床，产品质量瞄准世界先进水平，改变国内螺纹磨床以非数控机床为主，导轨磨床以进口为主的局面。
